자동화된 생산라인을 지원하는 전구박스가 미국으로 성공적으로 배송되었습니다.

고객이 포장이 완전 자동화된 조립 장비와 호환되도록 요청했을 때 Doyoupacks의 응답은 표준화된 생산이 아니라 자동화된 생산 라인을 위한 구조 포장 업그레이드 사례 연구인 포장 구조 솔루션을 재정의하는 것이었습니다.

이에전구 상자프로젝트를 통해 우리는 고객의 자동화 포장 시스템에 대한 포장 구조와 치수 공차를 최적화하여 기계화된 조립 공정에 직접 진입하고 수동 개입 없이 고효율 포장 모드를 달성할 수 있었습니다. 사전 테스트와 검증을 통해 솔루션은 고객의 자동화 시스템 표준과 성공적으로 일치했으며 빠르게 대량 생산에 들어갔습니다. 클라이언트는 즉시 40HQ 컨테이너에 대한 두 개의 대량 주문을 확인하고 배치했습니다.

자체 공장을 활용하여 설계부터 배송까지 전체 프로세스를 간소화했으며, 전담 인력이 전체 프로세스를 관리하여 생산 리듬과 컨테이너 적재 일정 간의 정확한 동기화를 보장하고 모든 단계에서 오류와 재작업 비용을 줄였습니다. 프리프레스, 인쇄, 표면 처리, 상자 접착, 품질 검사부터 배송까지 전체 프로세스를 포괄하여 생산 계획과 컨테이너 적재 시간이 정확하게 일치했습니다.

컨테이너 적재 단계에서는 다년간의 수출 경험을 바탕으로 공간 배치, 중량 배분, 충격 방지 보호 설계 등 과학적인 적재 계획을 수립합니다. 또한 컨테이너, 운전자, 운송정보에 대한 종합적인 검증을 실시합니다. 우리는 고객 확인을 위해 각 단계에서 빈 컨테이너, 반만 채워진 컨테이너, 가득 찬 컨테이너의 사진을 찍고 추적용 표준 씰을 사용하여 운송 안전과 추적성을 보장하는 등 프로세스 전반에 걸쳐 시각화된 컨테이너 적재 관리를 구현합니다.

두유팩포장을 제공할 뿐만 아니라 자동화된 공급망에 통합될 수 있는 구조적 솔루션도 제공합니다.